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如何才能降低噴砂除塵設備起火的可能
發(fā)布時間： 2022-05-24 點擊次數(shù)： 1545次噴砂除塵設備主要是針對對治理機械加工，鑄造廠，粉料回收，醫(yī)療生產(chǎn)，食品加工，焊接煙塵，切割打磨，等，大量對人體有害的顆粒粉塵。
如何降低噴砂除塵設備起火原因：
噴砂拋丸機除塵設備在應用全過程中非常容易起火，導致很大的財產(chǎn)損失。
起火原因事故的關鍵緣故以下：
(1)銹跡煙塵為二級易燃固體，著火點低，打火動能低，假如銹跡煙塵的均值粒度為100-150um，則打火溫度范疇為240-439℃，遠遠低于熔融溫度煙塵的易燃性兩者之間粒度、成份、濃度值、燃燒熱、引燃速率等要素相關。#拋丸機#
粒度小，堆積密度大，越非常容易起火，在拋丸全過程中造成的煙塵非常細，關鍵由鐵粉、氧化鐵和煙塵組成，取銹跡煙塵進行打火試驗，即在風機氣流作用下，引燃速率很快同時，濾筒式除塵器的濾袋通常為紙或聚酯纖維，后者多為易燃物。
有幾種將會是由可燃銹跡煙塵引起的起火，火源一般是由熱粒子、沖擊性和磨擦火苗、靜電感應火苗等引起的。
(2)噴砂拋丸機外部熱化學物質(zhì)吸進去除塵設備結果，火外的熱顆粒吸進去除塵設備，引燃內(nèi)部的銹跡煙塵，導致易燃性濾芯引燃電焊、氣割造成的火苗和火苗，其溫度可達數(shù)度，非常容易引燃銹跡煙塵。
噴砂拋丸機常用配件葉輪轉(zhuǎn)速通常為2250f/min，噴砂速率大于80m/s，高速鋼丸碰撞鋼板時將會造成熱顆粒或火苗，吸入除塵設備引起火災事故。
(3)噴砂拋丸機內(nèi)實體溫度高，導致自然而然起火進到設備箱體內(nèi)處理的鋼板溫度通常要控制在80℃之內(nèi)，單臺噴砂拋丸機總功率達通常在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機械能會轉(zhuǎn)換為熱能，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)全過程中，系統(tǒng)的溫度會逐漸升高。
同時物料轉(zhuǎn)換為煙塵，堆積密度大，提高了化學物質(zhì)的特異性，在有可燃燒的條件下，可燃煙塵氧化放熱反應速率超過其熱管散熱工作能力，轉(zhuǎn)換為引燃稱為煙塵自然而然，煙塵越細，越多非常容易自然而然。
銹跡鋁粉煙塵在高溫度的富氧環(huán)境中，會加速氧化造成很多氧化熱，除塵設備內(nèi)很多煙塵堆積，發(fā)熱量聚集將會使銹跡煙塵達到自燃溫度，進而發(fā)生自主引燃。