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橡膠廢氣處理設備的常見問題相應解決方法分享
發布時間： 2025-10-16 點擊次數： 468次橡膠制品生產過程中，混煉、硫化、壓延等工序會釋放大量含硫化物、揮發性有機物（VOCs）、煙塵及異味的復雜廢氣，不僅污染環境，更對工人健康構成威脅。橡膠廢氣處理設備采用活性炭吸附、UV光解、等離子、RTO（蓄熱燃燒）或組合工藝進行凈化。因廢氣成分復雜、工況多變，設備在運行中易出現效率下降、堵塞、腐蝕等問題。掌握橡膠廢氣處理設備的常見問題相應解決方法，是確保環保達標與系統穩定運行的關鍵。
問題一：凈化效率下降，車間異味明顯原因分析：活性炭飽和、UV燈管老化、等離子電場積油或RTO燃燒不充分。解決方法：檢測出口廢氣濃度，若超標則更換或再生活性炭；定期（每6-8個月）更換UV燈管并清潔石英套管；清洗等離子電場模塊，去除油污；檢查RTO點火系統、燃氣比例與溫度（通常≥760℃），確保燃燒。問題二：設備阻力增大，風機負荷升高原因分析：前端過濾器堵塞、煙塵積聚或活性炭床層塌陷。解決方法：檢查初效、中效過濾器，及時清理或更換；在設備前加裝噴淋塔或靜電預處理器，去除大顆粒油霧與粉塵；重新鋪裝活性炭，防止溝流與壓實。問題三：設備腐蝕或部件損壞原因分析：廢氣含高濃度硫化氫、酸性氣體或高溫濕氣侵蝕。解決方法：選用耐腐蝕材料（如316L不銹鋼、FRP）制造管道與箱體；在廢氣進入主處理設備前增加堿液噴淋塔，中和酸性氣體；確保系統保溫，防止低溫結露腐蝕。問題四：活性炭箱自燃或冒煙原因分析：活性炭吸附不飽和烴或硫化物后發生氧化放熱，散熱不良導致自燃。解決方法：避免長時間停機悶罐；停機前用新鮮空氣吹掃系統；定期檢查炭層溫度，異常升高時立即停機并注入氮氣或水霧降溫；考慮改用阻燃型活性炭。問題五：UV光解設備臭氧超標原因分析：尾氣中殘余臭氧未分解，直接排放。解決方法：在UV設備后端加裝臭氧分解催化劑（如MnO?）或活性炭層；確保排風系統通暢，避免臭氧在車間積聚。