實驗室廢氣處理設備是守護科研人員健康與環境合規的關鍵屏障,可高效去除酸堿氣體、有機溶劑蒸氣及有毒有害污染物。若操作不當、維護缺失或流程混亂,不僅降低凈化效率,還可能引發腐蝕、堵塞甚至安全事故。只有科學、規范的使用
實驗室廢氣處理設備,才能實現源頭可控、過程穩定、排放達標。

一、啟用前準備
管路與密封性:
檢查通風柜、萬向罩與主風管連接是否嚴密,無漏風;
耗材狀態:
確認中和塔內填料無板結,噴淋液(如5%NaOH)液位充足、pH值正常(>10);
活性炭未飽和(壓差<800Pa,或按運行時間預估);
電氣與安全:
防爆風機、控制箱接地可靠,急停按鈕功能正常;
應急旁通閥處于自動聯動狀態。
二、規范啟停流程
啟動順序:
先開噴淋泵→再啟風機→后開啟實驗操作,確保廢氣進入時系統已運行;
運行監控:
實時觀察pH計、壓差表及風機運行電流,異常及時停機;
高濃度有機實驗建議開啟UV或催化模塊(如配置);
停機順序:
先停止實驗→風機延時運行5–10分鐘(吹掃殘余廢氣)→關風機→停噴淋泵,防止塔內結晶。
三、日常使用管理
分類處理,避免混排:
強氧化劑(如濃硝酸)與有機溶劑廢氣嚴禁混合進入同一系統,以防爆炸;
控制排放濃度:
高濃度廢氣應稀釋或分批處理,避免瞬時超載;
禁用禁忌物質:
不得處理含硅酮、高沸點焦油或顆粒物超標的廢氣,防止堵塞活性炭或填料。
四、維護與耗材更換
噴淋液更換:
pH<8或出現渾濁、沉淀時立即更換,廢液按危廢處置;
活性炭更換:
按廠家建議周期(通常3–6個月)或出口VOCs濃度超標時更換;
更換后密封箱體,防止空氣短路;
定期清潔:
每月沖洗填料層、清理風管積液,每季度檢查風機葉輪腐蝕情況。